機械加工技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

熱處理要求

1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，大型機械加工廠，HRC50～55。

2. 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 滲碳深度0.3mm。

4. 進行高溫時效處理。

公差要求

1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2. 未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3. 鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

零件棱角

1. 未注圓角半徑R5。

2. 未注倒角均為2×45°。

3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。

純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

第1：基準重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準作為定位基準。特別是在后的完成，保證準確性，更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理，機械加工費用，盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則，反復(fù)加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，安徽機械加工，與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。

機械加工技術(shù)補焊件要求

焊接前必須將缺陷徹底清除，小型機械加工，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒1傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。